在传统的卷烟制造过程中，制丝工艺过程的工序最多，工艺流程最长，工艺装备的种类也最为复杂。从原料准备到成品烟丝的生成，水分、温度都伴随其中，控制好物料水分、温度对提高烟叶的柔韧性和耐加工性，对改善成品烟丝结构，提高出叶率、出丝率、长梗率、出梗丝率，降低消耗，都将产生重要影响。水分指标控制显得尤为重要。

随着制丝工艺流程的进一步优化，、烟草行业检测手段的提高，检测仪器也逐渐走上了质量检测的主导地位。在过去质量监测仪器尚未出现时，检测烟丝水分检验方法，多利用烘箱法进行检测，检测结果出来时该批烟丝已经生产完，对过程控制起不到及时反馈、调整作用。当时最实用的方法是质检员手感物料水分大小，技能要求相当高，手抓一把烟丝就能说多少水分，这项技术需要实践经验积累。不同的人手感水分的差异会造成整批烟丝水分的偏差。无形之中对烟丝批与批之间质量的稳定性造成了影响。随着烟草行业科学技术发展，如何准确地提供在线物料水分，为过程生产提供参考成为了大家关注的焦点，水分仪的出现适时解决了这一难题。水分仪的使用，推动了卷烟工艺领域逐步实现了自动控制科学决策，实现批次间质量零差距，为产品的过程控制稳定提供有利的保障。

在整个工艺流程过程中，各重要工序出口处都安装了水分仪检测，对过程起到随时随地监控，通常上工序为下工序服务，如果上一工序控制有波动，及时将信息传递给下一工序，以便后续生产时做到心中有数，能及时弥补前期的不足。

离线水分仪在实际生产过程中主要用在加香后烟丝的含水率检测，通过一系列的过程变化，衡量最终产品的合格与否，并对该批烟丝的质量结果做出是否放行的决策。在企业生产过程通常由工艺质检人员对在线生产每批加香后烟丝含水率用离线水分仪进行检测，将检测结果与在线显示数据比对，根据数据偏差反馈在线烘丝机进行参调整。综合考虑在线、离线数据偏差及质量指标要求，以离线含水率为指导数据，对烘丝机工艺参数进行相应调整，合理下调烘丝机的水分设定，通过调整烘丝机相关参数确保烟丝含水率符合标准要求，使最终产品质量受控。

在线水分仪可以使用在生产过程的各个工序，可以对在线物料水分进行直接读取和监察（辅助显示上道工序水分），为在线操作工调整工艺参数提供依据，实现了在制品质量检测逐步转变为在线仪器仪表检测，保证产品生产过程处于稳定受控状态。合理的运用水分仪，必将使我们的生产控制水平更加精细，管理更为有效，同时保证质量监督控制能力，可以抽出时间，分解精力进行工艺研究与探讨。

制丝生产过程因为有了水分仪的应用，让评价结果更加及时、直观，实现了现场质量管理从“结果评价型”向“过程控制型”转变，缩小了批次间含水率波动因素，通过在线与远程监控趋势图的连接，可以随时监控各工序在线物料含水率变化情况，真正实现了按标准分分秒秒掌握产品质量。

过程检测数据用于判定被检物料合格与否依据，可以及时指导过程生产，可以用于评价工序水分控制能力，了解产品生成过程波动幅度与走势。通过对制丝成品过程参数统计与卷包成品物理指标检测以及感官质量结果的比对，分析此阶段产品质量稳定程度，找出最佳控制状态，为下一批次产品的生产找寻规律。保证产品质量稳定上水平。